Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được những yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 4453-1995.
Cốt thép trước lúc gia công và trước lúc đổ bê tông cần đảm bảo:
- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và những lớp gỉ
- những thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính. Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó được dùng theo khoảng trống tiết diện thực tế còn lại.
- Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng.
- Cốt thép sau lúc gia công lắp dựng vẫn phải bảo đảm đúng hình dạng kích thước, đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ.
- Trước lúc dùng phải xuất trình chứng chỉ xuất xưởng của thép theo các chỉ tiêu cơ lý.
- Việc kiểm tra cốt thép đã cắt và uốn theo từng lô, mỗi lô gồm 100 thanh cùng loại, lấy 5 thanh bất kỳ để kiểm tra, các trị số sai lệnh phải nhỏ hơn những giá trị đã ghi trong bảng 4 của TCVN 4453:1995.
7.2.2. Gia công cốt thép
Cốt thép sẽ được gia công theo thiết kế tại kho của công trình theo tiến độ thi công. Việc gia công cốt thép tại kho của công trình theo phương án này sẽ khắc phục được các sai sót, bảo đảm gia công được chính xác đạt theo đúng yêu cầu của thiết kế, có điều kiện phối hợp chính xác với những bộ phận nhằm đảm bảo yêu cầu xây dựng đúng theo tiến độ đề ra. Trong quá trình gia công sẽ sắp xếp thành từng chủng loại, từng cấu kiện riêng để tránh nhầm lẫn.
Cắt và uống thép:
- sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép với d =< 16; với d>= 16 thì dùng máy nắn cốt thép.
- Cạo gỉ toàn bộ những thanh bị gỉ.
- Với những thép d<=20 thì sử dụng dao, xấn, trạm để cắt. Với thép d> 20 thì sử dụng máy để cắt.
- Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế ( với thép d <12 thì uốn bằng tay, d>= 12 thì uốn bằng máy).
Hàn cốt thép:
Thiết bị xây dựng chính là máy hàn
các mối hàn phải đảm bảo các yêu cầu sau:
-Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, khung thu hẹp cục bộ và không có bọt, không ngậm xỉ.
- bảo đảm chiều dài và chiều cao đường hàn theo đúng thiết kế.
7.2.3. Bảo quản cốt thép sau khi gia công
- Sau lúc gia công, cốt thép được bó thành bó có đánh số và xếp thành từng đống theo từng loại riêng biệt để tiện dùng.
- những đống được để ở cao 30 cm so với mặt nền kho để tránh bị gỉ. Chiều cao mỗi đống <1,2m, rộng < 2m.
7.2.4. Lắp dựng, vận chuyển cốt thép
Công tác vận chuyển và lắp dựng cốt thép phải phù hợp với điều 4.6 của TCVN 4453:1995 và bảo đảm những quy định chung sau:
- Thép đến hiện trường không bị cong vênh.
- Trước lúc lắp dựng thanh nào bị gỉ, bám bẩn phải được cạo, vệ sinh sạch sẽ.
- Lắp đặt cốt thép đúng vị trí, đúng số lượng, quy cách theo thiết kế rõ ràng cho từng kết cấu.
- đảm bảo khoảng cách giữa các lớp cốt thép ( dùng trụ đỡ bằng bê tông hoặc cốt thép đuôi cá).
- Với những thanh vượt ra ngoài khối đổ phải được cố định chắc chắn tránh rung động làm sai lệch vị trí.
- các con kê được đặt tại các vị trí thích hợp tùy mật độ cốt thép nhưng không được lớn hơn 1m một điểm kê. Con kê được đúc bằng vữa xi măng mác cao có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép. Trong các trường hợp khác, con kê được làm bằng những vật liệu không an mòn cốt thép, không phá huy bê tông và phải được Chủ đầu tư đồng ý. Với cốt thép sàn để đảm bảo khoảng cách giữa 2 lớp cốt thép phải dùng con kê bằng ngựa thép.
- Chủ yếu dùng phương pháp buộc để liên kết các thanh cốt thép lại với nhau. Hạn chế sử dụng phương pháp hàn tại công trường để buộc thép. Trong những trường hợp, chỉ sử dụng nối bằng phương pháp hàn cho những loại cốt thép có đường kính lớn hơn 10 mm. Những mối hàn hoặc mối buộc phải đảm bảo đủ chiều dài đường hàn và chiều dài mối nối buộc.
- Trong mọi trường hợp những góc của các thanh thép đai với thép chịu lực được buộc tất cả.
- những thép chờ của các hạng mục còn lại, thép chờ cột để liên kết với tường xây phải để sẵn trước lúc tiến hành đổ bê tông.
Nếu bạn đang thiếu nhân công cốt thép nắm rõ tiêu chuẩn này hãy liên hệ với nhancongxaydung